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不锈钢储存罐-热水储存罐304不锈钢-曲阜文轩(推荐商家)

发布时间:2020-06-30 02:46:58        

不锈钢储存罐




不管是对于不锈钢储存罐还是对于传统的小锅酒酿酒客户而言,用储酒罐酿制白酒的过程中有少许的糊锅味不仅不是一个问题,相反可能成为一个卖点,因为这等于对无声的向客户证明所销售的是纯粮食酒。可是对于糊味明显,以至影响口感的生料酿酒应该怎么处理呢?别急,下面我们就来处理这个问题。

首先必要说明的是,用储酒罐酿酒产生糊锅味的主要原因是两个,一是发酵不充分,二是所应用的蒸酒设备具有自动防糊锅功能。发酵不充分的处理方法是更换酒曲,这不仅可以处理糊锅问题,重要的是提升了出酒率、出酒产量。

另一方面,储酒罐具有自动防止糊锅功能,属于节能设备,可以为客户节约燃料,极大地降低老本。只有从这个基础的原因上处理问题,才是处理生料酿酒有糊锅味的***。如果只是治表不治本,不锈钢储存罐,每次糊锅了才处理问题,不仅耽误时间耽误生意,也在无形中削减了客户的经济收入。下面说说对于已经有糊锅味的白酒的处理方法。

操作的方法有两个,一是购买催陈除杂机,立式不锈钢储存罐,白酒经过过滤即可去掉各种糊锅味杂味。另外一个方法是购买几千克的活性炭,这也可以很好的去掉白酒及储酒罐内的糊锅味,原因是活性炭表面有很多细小的小孔,具有很好的吸附性,可以将这种糊锅味吸走。催陈机和活性炭在市面上也有售,客户可以进行对比,催陈机和活性炭不仅价格优惠并且质量明显优于市面上的产品。

不锈钢储存罐酿酒在发酵过程当中是把粮食中的淀粉转化成糖,糖再转化成酒;如果淀粉没有完全转化成糖,就会沉淀于锅底(淀粉不溶于水,比重又比水大,在水中会沉淀,所以叫淀粉)。此时蒸馏,淀粉会焦,即糊锅。因此,糊锅是发酵不完全引起的,而不是储酒罐引起的。












不锈钢储存罐




我们都知道不锈钢储存罐的罐壁是接触酒品时间较长的一个部位。我们之前为大家解说过储酒罐的各种问题。那么今天来说说在储酒罐的罐壁设计时要注意哪些问题能尽可能的减少酒品发生变质的问题呢?接下来,就让我们一同来学习一下吧。

在加工设计储酒罐罐壁时应遵照以下标准:

1、圆形不锈钢板、焊接不锈钢板罐壁,相邻上下两层壁板的竖向接缝应错开布置。焊接不锈钢板错开间隔不应小于250mm。

2、圆形不锈钢板罐壁的搭接缝及衔接螺栓孔,均应设密封条、密封圈。

3、罐壁在满足构造计算要求的基础上,尚应考虑外部环境对不锈钢板的腐蚀及对罐壁的磨损,并采取相应措施。

4、竖向加劲肋接头应采用等强度衔接。相邻两加劲肋的接头不宜在同一程度高度上。通至仓顶的加劲肋数量不应少于总数的25%。

5、竖向加劲肋与罐壁的衔接:圆形不锈钢板仓宜采用镀锌螺栓衔接;螺旋卷边仓宜采用高频焊接螺栓衔接;螺栓直径与数量应经计算肯定,直径不宜小于8mm,间距不宜大于200mm;当采用焊接衔接时,焊缝高度取被焊罐壁较薄不锈钢板的厚度;螺旋卷边仓咬口上下焊缝长度均不应小于50mm,施焊罐壁表面面的焊痕必需进行防腐处置。

6、竖向加劲肋宜放在罐壁内侧。罐壁内不应设程度支撑、爬梯等附壁安装。

7、罐壁下部开设入孔时,洞口尺寸宜取600mm×600mm。其边框应做成整体式,截面应计算确定。入孔门应设内、外两层,分别向仓内、外开启。门框与罐壁、门扇与门框的衔接,均应采取密封措施。






不锈钢储存罐的研发和使用,无疑为酒品的日常储存和运输提供了诸多的便利,但要想更好的延伸储酒罐的使用期限,保障储酒罐制作质量尤为关键。下面不锈钢储酒罐厂家就多年生产实践积累的经验和体会,谈谈不锈钢储酒罐的具体焊接工艺流程、技术要点及质量检验标准。

不锈钢储酒罐焊接前的准备工作:

焊接人员,参加不锈钢储酒罐焊接的焊工应具备相应的操作资格证,焊接现场还要配备***焊接技术人员予以现场指导,焊接质量检验人员要进行全程跟踪检查。

焊接材料,焊接采用手工弧焊。

下料,采用氧焰切割下料,下料前计算好下料尺寸并划线,在线上打上样冲眼。

锥形封头及筒体制备,在卷板机上卷制准2500mm的筒体,在折边机上卷出封头的弯边。

组装,为控制焊接变形,先将卷好的筒体组对,然后再将各段筒体组对,对口间隙不过超0.6mm,对口错边量不超过0.4 mm,并进行点固焊,再组对上封头、下封头,完成点固焊。

不锈钢储存罐的具体焊接工艺:

施焊前,不锈钢中药储存罐,先检查筒体组对质量,筒体不开坡口,间隙、对口错边量应满足上述要求,如发现尺寸超差,应及时处理后再进行焊接。

焊接接头形式和尺寸按规定,热水储存罐304不锈钢,接管等处的填角焊缝应圆滑过渡,焊脚高度按较薄板的厚度。

所有焊缝不允许有咬边,不锈钢储酒罐罐体内外均不允许有超过0.10mm的机械损伤。

焊前彻底清除对口两侧各20mm(热应力区)范围内的油污、水垢及其他杂质。

焊接顺序:先焊筒体的组对点固焊缝、环焊缝,再焊上下封头,检查后完成点固焊缝的全部焊接,完成冷却夹套、支腿的焊接。



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